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风原祥陶瓷工艺(图1)

制泥工序：人工将陶泥用铁锤敲碎至鸡蛋大小的块状，再利用机器打磨成粉状，淘洗，除去杂质，沉淀后制成砖状的泥块。然后再用水调和泥块，去掉渣质，用双手搓揉，或用脚踩踏，把泥团中的空气挤压出来，并使泥中的水分均匀。
起坯起形工序：将泥团放于辘轳车的利桶上，转动车盘，用刀旋削，使坯体厚度适当，表里光洁，这是一道技术要求很高的工序。也称修坯或旋坯，最后确定器物形状的关键环节，并使器物表面光洁、形体连贯、规整一致。
干坯工序：将加工成型后的坯体摆放通风干燥处凉晒。
贴花刻字工序：用竹、骨或铁制的刀具在已干的坯体上刻画出花纹。
施釉工序：普通圆器采用醮釉或荡釉，琢器或大型圆器用吹釉，大部分陶瓷制品均需经施釉后才能进窑烧造。施釉工艺看似简单，却是极为重要和较难掌握的一道工序，要做到坯体各部分的釉层均匀一致，厚薄适当，还要关注到各种釉的不同流动性，并不是件容易的事。
烧制工序：把陶瓷制品装入匣钵，匣是陶瓷制品焙烧的容器，以耐火材料制成，作用是防止瓷坯与窑火直接接触，避免污染，尤其对白瓷烧造最为有利。烧窑时间过程约一昼夜，温度在1350度左右。
出窑工序：经过几天的烧炼，窑内的瓷坯已变成了精美的瓷器。
检查工序：出窑检查、外观检查、试水检查、试压检查、敲击检查，“五检查”确保新葡的京集团350vip8888外观精美，无损伤，无渗无漏。

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